半導体製品を加工する装置のメンテナンスを行っています。

製品の加工中にはどうしても装置内部が汚れます。装置は自動で細やかなクリーニングを行う事ができませんので、定期的に一つ一つエンジニアの手で装置を分解して、きれいにしてあげる必要があります。

国内トップクラスの半導体工場ではたくさんの装置が稼働しており、365日、24時間体制で丁寧なメンテナンスを行っています。

半導体の装置は、とても複雑な構造をしています。そのため、装置の正常な状態を維持する為には、機械や、化学などの専門知識や高い技術力を持ったエンジニアが必要です。

装置の搬入、設置、立上げ、改造など、技術的なサポート業務を行っています。

半導体製造の現場では、新しい技術を取り入れたものづくりを行う為に製造ラインの改修や設備の移設、新しい工場の新設などが行われています。

新しい環境でも装置が正常に稼働し生産ができるように装置を移設したり、現場で部品を組み立てて装置を一から作り上げています。

数ミクロンの回路を作り込み精度が要求される装置を組み立てるためとても高い技術と知識が求められます。

国内外を含めたものづくりの現場で、当社の技術は必要とされています。

半導体製造工場は、24時間、365日止まることなく、大量の製品を造り続けています。そのため、製品や製造装置にトラブルが発生したときには、迅速に解決する必要があります。

エンジニアは、製品や装置に何かトラブルが起きたとき、装置や製品に関する様々な情報を分析し、トラブル発生源の究明、対策を行います。

半導体はクリーンルームという特殊な環境の中で製造されています。クリーンルーム内の、チリやごみの無い環境を維持、管理するために、清掃等を行っています。